Customer Cases
看系统能在哪些环节帮你
下面按行业与场景整理了平台典型落地方向。每个方向都对应一套可实施的模块组合，具体成效取决于企业基础与实施范围。
案例索引
按行业、场景、规模与地区筛选
行业
场景
规模
地区
以下为平台典型落地方向，用于说明可解决的场景类型，具体成效以实际项目为准。
汽车零部件生产协同
多品种小批量，交期怎么算得准
订单品种多、换型频繁，原靠经验与表格排产。上线 APS 后系统自动编排，插单改单当天重算。
排产
自动编排
交期
更可控
五金模具设备管理
老设备怎么联网、停机怎么降
设备联网后通过健康度评估提前发现异常，把抢修变成计划性维护，刀具与工装寿命可预测。
联网
信号可读
维护
提前预警
玻璃建材仓储物流
账实不一致、呆滞料怎么清
扫码入库与实时盘点让账实一致，库存资金占用下降，周转速度明显加快。
账实
实时一致
周转
明显加快
管道装备质量追溯
审厂追溯怎么不翻台账
焊接等关键工艺参数与批次绑定，客户审厂时可以直接调取完整过程记录，不用再翻纸质台账。
追溯
按批可查
审厂
一键调取
机械智造成本核算
成本怎么从月结变日结
材料、工时、能耗按订单实时归集，成本异常当天就能看到，不用等到月底才发现亏损订单。
成本
按单归集
时效
当天可见
跨行业质量管理
客诉怎么快速定位根因
质量问题可反查到具体批次、设备与操作记录，定位原因的时间大幅缩短，客诉闭环更快。
反查
到批到机
闭环
明显加快
案例详情
一个项目是怎么跑完的
以汽车零部件企业为例，完整展示从背景、方案到成果与客户评价的全过程。以下为典型项目结构的示意。
CASE 01 · 汽车零部件
项目背景 该企业为整车厂二级供应商，年订单品种多、单批量小、换型频繁。原排产依赖计划员经验与表格，交期承诺靠估，插单后全局重排耗时长。
主要痛点 排产耗时长且不可控；物料齐套情况不透明，经常开工后才发现缺料；质量数据散落在纸质记录与个人电脑，追溯困难。
解决方案 上线 APS 自动排产 + 齐套管理 + MES 生产执行 + 质量追溯四个模块，与原有 ERP 打通订单与物料主数据。
实施周期 诊断 → 方案 → POC → 全面上线，分批推进、每批可验收。
典型成果 排产从人工估算走向系统自动编排，协同效率与一次合格率明显改善，交期承诺更准确、可解释。
多品种小批量混线，怎么把交期说准
"以前排产是两个人关在会议室里排两天，出来还是被追问交期。现在系统自己排，我们主要是看异常、做决策。最明显的变化是，开会不再吵数字了。"
排产
自动编排（原人工）
交期
承诺更准确
协同
效率改善
合格率
一次提升
以上为典型项目结构示意，用于说明价值维度。对外发布前会取得客户书面授权并核实具体数值。
改善维度
平台可以帮你改善哪些指标
| 改善维度 | 对应能力 | 常见抓手 |
|---|---|---|
| 排产效率与交期准确率 | APS 自动排产 | 插单改单当天重算、产能负荷可见 |
| 设备综合效率 OEE | 设备联网 + 预测性维护 | 健康度评估、计划性维护替代抢修 |
| 库存周转率 | 条码化收发货与实时盘点 | 账实一致、呆滞料识别 |
| 一次合格率 | 过程质检数据实时反馈 | 质量门、缺陷趋势预警 |
| 账实一致率 | 条码化收发货 | 入库即记账、盘点自动化 |
| 客诉响应时间 | 批次追溯与根因定位 | 反查到批、到机、到人 |
| 审厂准备工时 | 记录电子化、一键调取 | 过程记录自动留痕 |
不同行业、规模与基础条件的企业，实际改善幅度差异较大，以上仅用于说明可改善的维度，不构成效果承诺。